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工业余热回收的三种方式
工业余热回收包括: 烟气余热回收,冷却介质余热回收,废汽废水余热回收,化学反应热回收,高温产品和炉渣余热收回,以及可燃废气、废料余热。从经济性动身,需求结合工艺出产,进行体系全体的设计安置,综合使用能量,以进步余热使用体系的功率。
根据余热使用进程中,能量的传递或转化特色,可将国内现在工业余热回收技能,分为热交换技能、热功转化技能、余热制冷制热技能。
热交换技能
热交换技能是z直接、功率较高的经济办法,在不改动余热能量方式下,通过换热设备将余热能量,直接传递给本身工艺的耗能进程,降低一次动力消耗。首要使用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。
使用热功转化技能,可进步余热的---,是工业余热另一重要技能。按照工质分类可分为,以水为工质的蒸汽透平发电,和以低沸点工质的有机工质发电。现在首要以水为工质,以余热锅炉+蒸汽透平或许膨胀机,所组成的低温汽轮机发电。
与传统压缩式制冷机组比较,吸收式、吸附式制冷体系,可使用廉价动力,低---热能防止电耗,具有---的节电效果,得到广泛的推广应用。
吸收式余热制冷机组,制冷功率高,适用于---热量收回。而吸附式制冷体系结构简单、无噪音、无污染,可用于颠簸震荡场合,更适合小热量收回,或用于冷热电联产体系。
目前余热锅炉技术广泛使用于工业锅炉;水泥制造;化工、化肥;钢铁生产;碳素;垃圾焚化;玻璃生产;干熄焦;焦化厂;---生产等行业。
余热锅炉蒸汽所需消耗的原材料:废烟、水、电产每吨蒸汽所需消耗的成本约30元左右,与市场蒸汽价格差价近200元。在保护环境,节能减排的同时,也为用户单位节约了每吨蒸汽近200元的生产成本。
烟管余热锅炉来源于锅壳式锅炉,其烟管是烟管余热锅炉的换热元件,并根据需要配置过热器和省煤器,实现烟气热能的梯级利用。烟管余热锅炉更容易实现烟气侧的密闭性,容易满足有毒、有害、的烟气条件。
余热回收可以做什么
工业锅炉锅炉燃烧后尾部烟气温度可达200-300℃,一般就除尘处理后直接排向---,这些热量就直接浪费了,为了节能,烟管余热锅炉,尾部加装余热收回装置,一般运用的余热收回装置就是把水加热比如加热到90℃后再进入锅炉加热,余热锅炉销售,既能够节省燃料比如本来要将水从20摄氏度加热到200摄氏度,电站余热锅炉,现在只要从90℃加热到200℃,又能够下降排出的烟气温度
出产热水、给水加热省煤器、低压饱满蒸汽,假如温度较高还能够出产过热蒸汽。热水能够用作---、日子热水、取暖、制冷空调等,低压饱满蒸汽0.3~0.6mpa能够用于化工出产、加热工质、汽提等,过热蒸汽大于2.5mpa除了能够用于化工出产外,还能够做发电。
锅炉排烟温度过高,则锅炉热效率低,江苏余热锅炉,烟气将很多的热量带入---,不只浪费了很多的动力,而且污染了环境。假如,经过对锅炉尾部受热面进行改造,采用扩展受热面来添加换热面积,增强换热作用,从而到达下降排烟温度的作用,实现节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。
电厂余热锅炉主要是使用燃气轮机烟气余热来加热水,成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功,是一种联合发电机组。别的工业上也有许多,原理都是一样的,一句话使用余热,提高能源使用率 。
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